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硫酸銨脫硫泵給我們帶來了怎樣的特點呢？
硫酸銨脫硫泵是一種專門用于煙氣脫硫工藝中的設(shè)備，其主要作用是將硫酸銨溶液輸送到噴嘴進行噴淋，從而吸收和去除煙氣中的二氧化硫。采用離心泵的工作原理。當(dāng)泵啟動時，電動機帶動泵葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。這種離心力將含有硫酸銨的脫硫液從泵的進口吸入，然后通過葉輪的旋轉(zhuǎn)作用，將脫硫液推向泵的出口，完成液體的輸送。在整個輸送過程中，脫硫液循環(huán)往復(fù)，以實現(xiàn)硫酸銨脫硫工藝中液體的循環(huán)使用。
硫酸銨脫硫泵的特點：
一、核心材質(zhì)與耐腐耐磨特點
耐腐蝕性材質(zhì)設(shè)計
過流部件（葉輪、泵體、泵蓋）多采用高鉻合金（如Cr26）、雙相不銹鋼（如2205）或氟塑料（如F46），可耐受硫酸銨溶液的酸性腐蝕（pH值通常3-6）及氯離子侵蝕，避免部件銹蝕失效。
密封件選用耐酸橡膠（如丁腈橡膠、氟橡膠）或機械密封，防止腐蝕性介質(zhì)泄漏，延長密封壽命，減少維護頻率。
高耐磨抗沖刷性能
葉輪采用流線型設(shè)計+加厚耐磨層，能應(yīng)對硫酸銨漿液中含有的石膏顆粒（粒徑通常≤2mm）沖刷，降低葉輪磨損速度，避免因磨損導(dǎo)致的流量、揚程下降。
泵體內(nèi)部流道光滑且優(yōu)化，減少介質(zhì)湍流對泵壁的沖擊，同時降低漿液中固體顆粒的沉積概率，減少泵腔堵塞風(fēng)險。
二、運行性能與結(jié)構(gòu)特點
高效穩(wěn)定的輸送能力
采用離心式結(jié)構(gòu)，流量范圍寬（通常50-1000m³/h），揚程適配脫硫系統(tǒng)需求（15-80m），可滿足不同規(guī)模脫硫塔（如300MW、600MW機組配套脫硫系統(tǒng)）的漿液循環(huán)與輸送需求。
電機與泵軸采用直聯(lián)傳動，傳動效率高（≥95%），運行時振動小、噪音低（通常≤85dB），適合長期連續(xù)運行（脫硫系統(tǒng)需7×24小時工作）。
結(jié)構(gòu)適配脫硫工況
多數(shù)采用立式或臥式安裝結(jié)構(gòu)：立式泵適合安裝在脫硫塔旁，節(jié)省占地面積；臥式泵便于檢修，適合漿液池下方等空間較大的場景。
配備漿液回流管路或沖洗接口，停機后可通過清水沖洗泵腔，防止硫酸銨漿液在泵內(nèi)結(jié)晶堵塞，避免下次啟動時部件卡死。
三、安全與維護特點
安全防護設(shè)計
電機具備過載、過熱、缺相保護功能，當(dāng)泵內(nèi)出現(xiàn)堵塞或介質(zhì)粘度異常導(dǎo)致負載過高時，可自動斷電，保護電機不被燒毀。
部分型號配備泄漏監(jiān)測裝置，若機械密封失效導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，可實時報警，及時提醒工作人員處理，避免腐蝕性介質(zhì)外泄污染環(huán)境。
便捷維護特性
泵蓋采用快開式結(jié)構(gòu)，無需拆卸整個泵體即可更換葉輪、密封件，縮短維護時間，減少脫硫系統(tǒng)停機損失。
軸承箱采用油脂潤滑，潤滑周期長（通常3-6個月補充一次），且設(shè)有油位觀察窗，方便工作人員直觀檢查潤滑狀態(tài)，降低維護復(fù)雜度。
