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不可錯過！一步步教你如何正確安裝自吸式耐腐蝕離心泵
自吸式耐腐蝕離心泵是一種兼具自吸功能與耐腐蝕特性的離心泵設備，廣泛應用于化工、制藥、環(huán)保等領域。其核心優(yōu)勢在于能夠在無需外部引水的情況下自動抽吸液體，同時抵御強酸、強堿等腐蝕性介質的侵蝕。該泵采用d特的自吸結構設計，泵體內部設有儲液室和氣液分離室。s次啟動時需注入引液，隨后通過葉輪旋轉產生的離心力，將液體與吸入的空氣混合并甩向渦殼，在氣液分離室中實現(xiàn)氣體與液體的分離。液體回流至葉輪繼續(xù)參與循環(huán)，直至吸盡管道內空氣，完成自吸過程。其自吸高度可達5-8米，斷液后15分鐘內恢復供液仍可繼續(xù)工作。
自吸式耐腐蝕離心泵的安裝方法：
一、安裝前準備
檢查設備完整性：
確認泵體、葉輪、軸、機架、電機等部件齊全，無損壞或松動。
檢查緊固件（如螺栓、螺母）是否擰緊，泵軸與電機軸同心度是否符合要求（如有偏差需校正）。
選擇安裝位置：
優(yōu)先選擇堅固、水平的地面，保持平穩(wěn)以便維修。
避免戶外安裝，若必須戶外使用，需加裝保護罩；若配備電子控制器，需額外保護。
PVC材質泵體需避免陽光直射，防止材質脆化。
準備管路材料：
根據(jù)輸送液體的化學性質（如酸堿度、溫度）和揚程要求，選擇管件材料（如溫度≥60℃時選用PP管件）。
確保管內無雜質或碎屑，必要時用清水清洗管路。
二、管路安裝
吸入管路設計：
減少水力損失：避免安裝小于90°的彎頭，90°彎頭數(shù)量不超過2個。
縮短吸入管長度：減少空氣進入，縮短自吸時間，提高效率。
加裝濾網：泵進口處設置濾網，防止大塊雜質進入泵內，濾網孔面積需為入口管徑的5倍以上。
密封要求：進水接頭與泵體間使用橡膠閥片，停止時自動關閉；進水管的連接螺栓需均勻擰緊，密封嚴密，使用軟質法蘭密封墊（如氟橡膠）防止漏氣。
排出管路設計：
固定支撐：排出管路需單獨支撐，不可直接支撐在泵出口法蘭上。
加裝逆止閥：出口揚程5m以上時，在出口加裝逆止閥，防止回壓損壞泵體。
安全裝置：在泵出口與第一道開關閥之間安裝安全排放閥，并盡可能加裝壓力表監(jiān)測管內壓力。
三、泵體固定與調整
基礎固定：
大型泵需制作混凝土基礎，并預埋地腳螺栓；小型泵可直接放置在平整地面上。
在泵底板與基礎間放置隔震墊，調整高低找正泵的水平，擰緊螺栓。
聯(lián)軸器與軸承檢查：
確認聯(lián)軸器緊固螺釘?shù)木o固力矩均勻，無松動。
有支架軸承箱的泵，使用前需加注冷卻機油至鏡面一半，并定期更換。
四、電氣連接與保護
電源連接：
確認電源與電機形式相符，接上過電流保護開關。
安裝漏電斷路器或觸電保護器，并進行可靠接地，測量電動機絕緣電阻應大于2MΩ。
啟動前檢查：
檢查電機運轉方向與泵運轉方向標記是否一致，嚴禁反轉。
泵體內須注滿液體才能啟動運轉，嚴禁空運轉；若停機時間長或密封有泄漏，需重新注液后再啟動。
五、調試與運行
初始啟動：
點動泵，觀察泵軸轉向是否正確，轉動時有無異常聲響和振動。
觀察壓力表及真空表讀數(shù)，待讀數(shù)穩(wěn)定后說明泵內已上液，進入正常輸液作業(yè)。
運行監(jiān)控：
監(jiān)控泵內水溫：自吸過程中若水溫過高，可停機利用吐出管路液體倒流或直接向泵內補充液體降溫。
處理異常振動：若發(fā)生強烈振動和噪聲，可能是汽蝕所致，需調節(jié)出口控制閥、升高壓力表讀數(shù)或降低泵安裝高度。
停機維護：
冬季長期不使用時，排盡泵體內液體，防止凍結。
定期檢查管路牢固性，避免液體溫度變化導致變形或震動破損。
