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電動脫硫漿液循環(huán)泵
簡要描述：
電動脫硫漿液循環(huán)泵的泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。
更新時間：2025-10-14
打印當(dāng)前頁電動脫硫漿液循環(huán)泵的泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
使用范圍：
1、硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
2、有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。
3、化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
4、氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
電動脫硫漿液循環(huán)泵常見故障的處理方法：
由于脫硫漿液循環(huán)泵布局及結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能更改，因此，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有實際運行情況，從運行調(diào)節(jié)和維護(hù)等方面尋找切實可行的處理措施，保證脫硫系統(tǒng)安全和運行。
1、維護(hù)控制
(1)在機(jī)組停機(jī)檢修期間，應(yīng)對吸收塔排空，維修人員應(yīng)清理干將里面的雜物雜質(zhì)，選用質(zhì)量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐時，要嚴(yán)謹(jǐn)施工，監(jiān)督質(zhì)量人員要監(jiān)督到位。
(2)機(jī)械檢修人員要熟練掌握機(jī)械安裝和調(diào)整工藝，機(jī)封及其動靜環(huán)要調(diào)整到位，對軸承和軸承箱安裝和調(diào)整時間隙要配合，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。
(3)脫硫漿液循環(huán)泵由于吸收塔漿液腐蝕性較強(qiáng)，膨脹節(jié)、進(jìn)出口大小頭等易損壞的配件要準(zhǔn)備好備品，發(fā)時老化，維修人員應(yīng)在漿液循環(huán)泵退備用時及時更換。
2、運行控制
(1)吸收塔漿液PH值是濕法脫硫系統(tǒng)反應(yīng)工藝的核心，漿液PH值提高加上漿液密度過大，及時調(diào)節(jié)脫硫運行參數(shù)，容易在管壁結(jié)垢或阻礙入口濾網(wǎng)。因此，要通過數(shù)據(jù)分析參數(shù)狀況，保持在*狀態(tài)。
(2)運行人員應(yīng)提高操作技能和設(shè)備巡查質(zhì)量。漿液循環(huán)泵在停止?fàn)顟B(tài)時，應(yīng)加強(qiáng)管道沖洗防止管道殘留漿液。設(shè)備巡查時，對油位、油質(zhì)、冷卻水回水流量、設(shè)備外觀細(xì)心觀察，使用測溫儀和測振儀對設(shè)備測溫測振，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常，應(yīng)果斷采取措施，如對軸承箱補(bǔ)充潤滑油、切換至備用泵運行。在停泵期間，維修人員應(yīng)及時維修設(shè)備，倉管人員應(yīng)做好設(shè)備備品工作，讓設(shè)備及時得到更換，保證設(shè)備正常投入。
(3)工藝水系統(tǒng)是運行設(shè)備的重要保證。脫硫漿液循環(huán)泵機(jī)封需要冷卻水來密封和冷卻，減速機(jī)也需要冷卻水降溫，因此，需保證工藝水系統(tǒng)運行正常。工藝水泵的入口濾網(wǎng)能過濾雜質(zhì)，管道才能暢通，機(jī)封動靜環(huán)使用壽命也能延長。工藝水泵的出口維持正常壓力，才有足夠的水量對設(shè)備進(jìn)行降溫，機(jī)封里的密封水也能更好地封堵截漿液滲漏。
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